金属波纹补偿器在实际应用过程中主要存在以下问题 

1、波纹补偿器质量问题。个别生产企业为降低成本，改变设计材质，减少板材层数、 厚度，违规操作。 

2、波纹补偿器选型问题。①不按工程设计图纸所确定的型号、参数进行采购。②不进 行工程设计就进行采购。③设计选型错误。

3、波纹补偿器工作环境问题。①波纹补偿器整体或局部长期或短期工作在有腐蚀介质 的液体中。②波纹补偿器工作环境 Clˉ等腐蚀介质超标。 

4、波纹补偿器材质问题。在波纹补偿器选型前不对地下管道敷设地点的水质或土壤进 行 Clˉ等腐蚀介质的含量检验或只对地下水位高的区域水质进行检验，不注意地下水是否 含有超标腐蚀介质，随意选定材质。

5、设计疲劳寿命问题。一些工程中在波纹补偿器选型时不结合外界工作环境考虑设计 疲劳寿命或确定使用疲劳寿命过低。

6、金属波纹补偿器安装问题。①波纹补偿器的安装位置不合理。②不按波纹补偿器产品说 明书要求施工。③不按设计要求及施工规范要求进行操作。     

7、习惯作法存在的问题。在国内绝大多数直埋管道习惯作法，直埋管道安装完毕后波 纹补偿器外壳与保温层和保护层形成一体，在工作状态下保温层与保护层无法伸缩，因此而 断裂，地下水可直接接触工作管及补偿器外腔，即使一些补偿器在活动端壳体上考虑了防水 密封环，但均无济于事，通过一些工程出事故后解体观察发现 100% 进水，没有这种防水密 封措施的补偿器细泥沙均可直接进入。 

针对上述存在问题，我们对多年来国内已运行的地下供热管道波纹管补偿器产生的破坏事故进行初步归纳，有 90%以上的事故是波纹补偿器所处在的工作环境 Clˉ等腐蚀介质超标 导致金属波纹管产生应力腐蚀破坏，而因工作状态失稳等其它原因造成波纹管破坏的比例不足 10%。波纹补偿器失稳破坏情况也比较复杂，失稳破坏现象有波纹管产生不规则弹塑性或 塑性变形，严重可对波纹管产生撕裂以及周边焊口开裂等。产生原因大致可分为：

①施工时 管基所填的土（砂）未满足施工规范要求、密实度不够，或者根本就没按施工规范要求进行 夯填，致使管道下沉，造成补偿器运行时不在一个同心轴工作。

②管道及管墩施工后在没有 完成回填土工程时下大雨或其它原因造成管道（墩）上部长时间严重积水产生不均匀下降所 致。

③管道安装不满足设计图纸的尺寸，安装后波纹补偿器不在一个同心轴上

④金属波纹补偿器设计加工不满足设计要求偷工减料所致。

⑤管网地势高差较大，打压冲洗后排水操作不当 管道产生负压。

⑥设计安装位置不合理，工作时管道产生横向位移。

上述 6 种原因均可引起金属波纹补偿器处在失稳状态。一般波纹补偿器失稳状态多在管道系统安装后进行管道强度试验 期间就已经显现并得到妥善处理